ANALISIS PERBANDINGAN KRITERIA LINE BALANCING DENGAN MENGGUNAKAN METODE LCR PADA AUTOMATION CELL

(STUDI KASUS DI PT. UNP)

  • Wawan Gunawan Fakultas Teknik, Program.Studi.Teknik Industri Universitas Banten Jaya
  • Sri Mukti Wirawati Fakultas Teknik, Program.Studi.Teknik Industri Universitas Banten Jaya

Abstrak

PT UNP merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi produk alas kaki untuk kebutuhan ekspor, perusahaan tersebut memiliki dua lini proses produksi yaitu lini reguler dan lini otomatis, dan masing-masing memiliki lima stasiun kerja utama, salah satunya adalah assembling, stasiun ini memiliki tingkat kepadatan aktivitas dan jumlah pegawai paling tinggi jika dibandingkan dengan stasiun lain sehingga menarik untuk dijadikan objek penelitian khususnya dalam analisis line balancing. Metode line balancing sering digunakan untuk menentukan standar waktu dan kinerja ( kinerja) stasiun kerja, dengan menghitung standar waktu dan kriteria line balancing, dapat diketahui waktu aktual yang dibutuhkan oleh setiap pegawai bekerja dan tingkat efisiensi, waktu tunda serta ketepatan jumlah pegawai yang dibutuhkan. Waktu standar dan kriteria line balancing berdasarkan data awal diperoleh waktu standar 710,09 detik dan efisiensi saluran 57,12%, waktu tunda 42,88%, PPH 4,86. Metode yang digunakan dalam menganalisis waktu standar dan kriteria line balancing menggunakan perbandingan yaitu membandingkan hasil perhitungan data awal dengan analisis data setelah dilakukan perbaikan sehingga nilai gap kriteria line balancing diketahui efisiensi 4,01%, -4,02%. untuk waktu tunda dan 1,6 untuk PPH

Referensi

Apple, James M., 1990. Tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Diterjemahkan oleh Nurhayati M. T. 2005. Edisi Ketiga. Bandung : I

Bedworth, D. D., Bailey, J. E. 1987. Integrated Production Control System : Management Analysis Design, 2nd Edition. John Wiley & Sons. New York

Bhattacharjee, T. K. and Sahu, S. 1988. A heuristic approach to general assembly line balancing. International Journal of Operations & Production Management 8(6): 67-77.

Boysen, N., Fliedner, M., and Scholl, A. 2007. Production, manufacturing and logistics: A classification of assembly line balancing problems. European Journal of Operational Research 183(2): 674–693

Bukchin, J., Ezey, M., Dar-El, Rubinovitz, J., “Mixed-Model Assembly Line Design in a Make-to-Order Environment”, Computers&Industrial Engineering, 41 (4), pp. 405-421, 2002

Elsayed A. 1994. Analysis and Control of Production System. Prentice Hall International Inc.

Gasperz, Vincent. 2001. Production Planning and Inventory Control. Jakarta : Gramedia Pustaka

Heizer, Jay dan Barry Render, 2008. Operations Management, 9th Edition, Pearson Prentice Hall. USA

Indrawan, Wawan dan Ni Luh Putu Hariastuti, 2013. Minimalisasi Bottleneck Proses Produksi Dengan Menggunakan Metode Line Balancing. Teknik Industri Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. [Diakses dari http://jurnal.itats.ac.id/wp-content/uploads/2013/06/Minimalisasi-Bottleneck-Proses_61.pdf ]

Nasution, Arman (2003), Perencanaan dan pengendalian produksi. Yogyakarta: Gaha Ilmu

Nu’man. A.H., 2013. Perancangan tata letak fasilitas. Bandung : UPT Pusat Pembinaan dan Laboraturium Bahasa UNISBA.

Parvez, M., Faria B.A., and Fahmida A. 2017. Line Balancing Techniques to Improve Productivity Using Work Sharing Methods, IOSR Journal of Research & Method in Education (IOSR-JRME), e-ISSN: 2320-7388, p-ISSN: 2320-737X Vol. 7, Issue 3 Ver, IV, PP 07-14.

Prabowo, Rony. 2016. Penerapan Konsep Line Balancing Untuk Mencapai Efisiensi Kerja Yang Optimal Pada Setiap Stasiun Kerja Pada PT. HM. SAMPOERNA Tbk., Jurnal IPTEK Vol. 20(2) pages 9-20. Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya.

Purnamasari, Ita dan Sidhi Atikha Cahyana., 2015. Line Balancing Dengan Metode Ranked Position Weight (RPW). Spektrum Industri, 2015, Vol. 13, No. 2, 115 – 228 ISSN : 1963-6590. Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.

Sari, A.M., Dodo A. 2017. “Anita Mustikasari, Dodo Ardiles (2017). Implementasi Theory Of Constraint Untuk Meningkatkan Produktivitas Proses Painting Battery Cover Pada PT. HIT Kudus. Seminar dan Konferensi Nasional IDEC 2017, ISSN: 2579-6429. Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro

Saiful , dkk (2014), Penyeimbangan Lintasa Produksi Dengan Metode Heuristik (Studi Kasus PT XYZ Makasar), Jurnal Teknik Industri, Vol. 15, No. 2, Agustus 2014: 183–190, Fakultas Teknik, Universitas Hasanuddin(Surel: saiful.ti@gmail.com)

S. H.Eryuruk,F. Kalaoglu, M. Baskak, (2008), Assembly Line Balancing in a Clothing Company

Wignjosoebroto, S., 2003. Tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Edisi Ketiga. Surabaya : Guna Widya.

Diterbitkan
2023-08-22
Bagian
Articles